Szimulációtól a szerszámig – mérnöki szolgáltatások a hidegalakítás teljes vertikumában
HIDEGALAKÍTÁS | MÉRNÖKI SZOLGÁLTATÁSOK
A téglási HAJDU Autotechnika Zrt. az elmúlt két évtizedben a nagy sorozatú présüzemi gyártásból egy olyan mérnöki kompetencia felé bővítette tevékenységét, amely a megvalósíthatósági tanulmánytól a szerszámtervezésen és a szimuláción át a méréstechnikai visszaigazolásig kíséri a partnerek projektjeit. A cég önálló mérnöki szolgáltatásként is elérhetővé teszi azt a tudást, amit korábban kizárólag a saját gyártásában használt.
Gyártói tapasztalat mérnöki szolgáltatásként
A HAJDU Autotechnika Zrt. több évtizedes fémipari múltra épül. A mintegy 8500 négyzetméteres, korszerű gyártócsarnokban prémium kategóriás présgépparkon készülnek összetett fémmegmunkálású és lemezalkatrészek, kiegészülve hegesztéssel és komponens-összeszereléssel.
A mérnöki oldalt egy külön, 2500 négyzetméteres szerszámgyártó üzem támogatja, tíz, daruval felszerelt szerelőállással, ami a nagyméretű szerszámok párhuzamos szerelését is lehetővé teszi. A gazdag eszközparkkal felszerelt infrastruktúrában képzett szakemberek dolgoznak, egy végig követhető, precíziós tervezési és gyártási folyamatban. Ez a felállás adja a szolgáltatás legfőbb hozzáadott értékét, a tervezőasztalnál dolgozó mérnök egy telephelyen belül láthatja a szerszám beszerelését, a beüzemelést és az első darabok minősítését. A visszacsatolás nem hónapok, hanem napok kérdése.
Minden alakítási koncepció szimulációval validálva
A hidegalakítási projektek gerincét két szimulációs platform adja. Az AutoForm a lemezalakítási folyamat elemzésére szolgál: megvalósíthatósági vizsgálat, a teljes alakítási folyamat tervezése és szimulációja – a progresszív szerszámokat is beleértve –, terítékméret-számítás, optimalizált sávterv és pontos költségkalkuláció készül vele. A DigiSim ezt a prés- és transzfermozgások oldaláról egészíti ki, transzferkarok és megfogók pályáinak generálásával, ütközésvizsgálattal.
A gyakorlati haszon kézzelfogható. A gyárthatóság még a szerszámkészítés megkezdése előtt előre jelezhető, az anyagfelhasználás optimalizálható, és elkerülhetők a költséges próbálgatások. A szimuláció ugyanakkor nem csak új projektekben kap szerepet: meglévő szerszámfelületek vizsgálatára és kompenzálására is használják, ami a már futó sorozatok minőségi problémáinak kezelésénél jelent gyors megoldást.
Parametrikus szerszámtervezés PTC Creóval
A validált szimulációs eredmények PTC Creo környezetben – követéses, örökös licenccel – válnak gyártásra kész szerszámtervvé. A teljesen parametrikus 3D modellezés gyors módosításokat tesz lehetővé, a kimenet pedig a szerszámok és ellenőrző készülékek 3D modellje, szükség esetén 2D rajzdokumentációval. A portfólió a manuális szerszámoktól a progresszív szerszámokig és a részletes sávtervekig terjed.
Speciális szerszámok és készülékek gyártásával is foglalkoznak. A kínálatban szerepelnek: mérő-, hegesztő- és szerelőkészülékek, domborító bélyegek és szerszámok, prototípusszerszámok, egyedi és kissorozatú alkatrészgyártás.
Méréstechnika vállalaton belül
A mérnöki szolgáltatást a méréstechnika teszi teljessé. A Zeiss ATOS 5 8 megapixeles szkenner és a Zeiss Inspect Optical 3D szoftver felületösszehasonlítást, általános méretellenőrzést és GD&T-vizsgálatokat (síklapúság, pozíció) tesz lehetővé. Emellett egy Mitutoyo Crysta Apex C 122010 koordináta-mérőgép áll rendelkezésre MCOSMOS szoftverrel, CAD- vagy rajzalapú méréssel, a felületprofil-tűrések ellenőrzésével, és olyan tapintókészlettel, amely gyakorlatilag minden mérési feladatot lefed.
Lézervágás
A prototípusok és kissorozatok kiszolgálására két Trumpf lézervágó cella áll rendelkezésre: a TruLaser Cell 7040 (CO₂, 5 kW, 4000 × 1500 × 750 mm munkatér) és a TruLaser Cell 7020 (TruDisk 4001, 4 kW, 2000 × 1500 × 750 mm), mindkettő 2D és 3D vágásra alkalmas. A programozás TruTops Cell szoftverrel történik, vágásoptimalizálással, pályamodellezéssel és ütközésvizsgálattal; a befogókészülékek maró- és vágókészülék formájában készülnek.
Mérnöki tanácsadás
Külön említést érdemel a mérnöki tanácsadás. Futó gyártás problémái esetén a HAJDU Autotechnika Zrt. mérnökei felülvizsgálják a meglévő hidegalakítási technológiát, felmérik a szerszámok állapotát. Beszkennelik az alakító felületeket, szimulációt futtatnak az aktuális geometriával, majd az eredmények elemzése után javaslatot tesznek a fejlesztésre és javításra. Ez a fizikai szerszámfelülettől a 3D pontfelhőn és a szimuláción át a kompenzált, optimalizált alakító felületek legyártásáig tart – szükség esetén a hiányzó műszaki dokumentáció pótlásával együtt.
Minősítések
A vállalat tanúsítványai a teljes autóipari elvárásrendszert lefedik: IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, TISAX, EcoVadis és NIS2 megfelelés.
Megbízható partner a koncepciótól az első darabig
A HAJDU Autotechnika Zrt. azoknak a vállalatoknak kínál megoldást, akik új alkatrész gyárthatóságát vizsgálják, egy futó sorozat minőségi problémáját szeretnék megoldani vagy éppen olyan szerszámra van szükségük, amely precízen működik. A szimulációtól a szerszámtervezésen és a gyártáson át a méréstechnikáig minden egy telephelyen, autóipari minősítések mellett valósul meg, így a visszacsatolás rendkívül gyors. Akik ilyen feladathoz tapasztalt, felkészült mérnökcsapatot keresnek, az alábbi elérhetőségeken vehetik fel a kapcsolatot a céggel:
HAJDU Autotechnika Zrt.
sales@hajduautort.hu
