ISCAR NEOITA – integrálja az elektronikus termékkatalógust és az összeállítási lehetőségeket a jobb CAM-eredmények érdekében
A modern megmunkálásnál a CAM-program minősége nem pusztán a szerszámpálya stratégiájától függ
Egy CAM-rendszer generál ugyan egy hatékony szerszámpályát, de az eredmény csak annyira megbízható, mint az alapjául szolgáló forgácsolószerszám adatai. Ha a szerszám élgeometriája nincs megfelelően definiálva, helytelen szerszámtartót, vagy lapkaminőséget választottunk, illetve a programozott forgácsolási paraméterek nem felelnek meg valóságnak, akkor a műhelyben rezgéseket, ütközéseket, csökkenő szerszáméltartamot vagy mérethibát tapasztalunk. Az ISCAR NEOITA platformja ezt a kihívást úgy oldja fel, hogy közös rendszerben egyesíti a szerszámajánlót, az elektronikus termékkatalógus tartalmát, és a szerszám összeállítási konfigurátorát, ezért egy jóval egységesebb munkafolyamat lesz az eredmény. Az ISCAR elektronikus termékkatalógus tartalmának és az összeállítási lehetőségek integrálásával a NEOITA támogatja a felhasználókat a szerszám kiválasztásától a CAM-be táplálható eredményekig.
A NEOITA az ISCAR digitális szerszámválasztó környezete, elsősorban gépi forgácsolók, CAM- programozók és technológusok támogatására fejlesztették, forgácsolószerszámok és megmunkálási adatok meghatározására adott alkalmazásokhoz. A NEOITA a megmunkálás követelményei alapján szabályozza a műveleteket ahelyett, hogy a felhasználóknak maguknak kelljen keresniük a katalógusokban, lapkacsaládokat hasonlítaniuk össze és számolniuk kellene paramétereket, majd összeállítani a valós szerszámot a vázlatok alapján. A felhasználónak meg kell adnia az alapanyagot, a művelet típusát, a megmunkálási feltételeket és a kívánt célértékeket. Innen kiindulva pedig a rendszer ajánlja a megfelelő ISCAR szerszámokat, lapkákat, anyagminőségeket, szerszámtartókat és forgácsolási körülményeket.
A NEOITA-t különösen annak tükrében válik hasznossá, hogy az ajánlásait közvetlenül az ISCAR elektronikus termékkatalógusából választja ki. A hagyományos, papíralapú katalógusok tartalmaznak ugyan műszaki adatokat, de azt a programozónak értelmeznie kell, manuálisan át kell számolnia a méreteket és ellenőriznie kell, hogy megfelelő-e az adott kombináció. Az elektronikus termékkatalógusban ezzel szemben rendszerbe foglalt, digitális adatokkal dolgozunk, a szerszám méreteit, a lapka alakját, a szerszámtartó geometriáját, a rendelési számokat, befogási jellemzőket és az alkalmazási javaslatokat egyaránt áttekinthető formában jeleníti meg. A NEOITA tehát ebből a katalógusból választ, és a javaslatai nem egyszerű általánosságok, hanem valós, megvásárolható, összeszerelhető, bemérhető és programozható szerszámok.
Ezzel az integrációval lehet kiküszöbölni az egyik leggyakoribb hibaforrást a CAM-környezetben, ezek pedig a hibás- vagy hiányosan megadott szerszámadatok. A CAM-programozás során a szerszám definíciójának a valódi szerszámot kell tükröznie. Marók esetén ez a szerszám átmérőjét, élrádiuszt, forgácsolási hosszt, a teljes szerszámkinyúlást, a horony hosszát, a szár átmérőjét és a szerszámtartó méreteit jelenti. Esztergálás esetén ez a lapka alakját, az élrádiuszt, a késtartó irányát, a főél elhelyezési szöget és a lapkaleszorítás típusát jelenti. Furatmegmunkálás esetén a fúróátmérőt, a csúcsszög méretét, a dolgozórész hosszát, a max. furatmélységet, a hűtő-kenő folyadékot és a csatlakozás típusát jelenti. Ha ezeket az adatokat manuálisan kell megadni a CAM-rendszerben, a hibázás borítékolható. Helytelen élrádiusz vagy szerszámkinyúlás esetén hibásan határozza meg a ráhagyást, a szimuláció rossz lesz, akár ütközést is okozhat. A NEOITA a katalógusadatok használatával biztosítja, hogy a szerszámot ellenőrzött termékinformációk alapján definiálták.
A másik fontos előnye a kompatibilitás. A forgácsolószerszámokat nem elszigetelt, egyedi elemként kezeli, hanem rendszert alkotnak. Egy adott lapkának be kell férnie a fészekbe. Egy marószerszámba a megfelelő lapkát és csavart kell beszerelni. Egy moduláris fejhez a megfelelő szárat vagy adaptert kell választani. Egy fúrórúdba a megfelelő kazettát kell illeszteni. Egy szerszámtartónak kompatibilisnek kell lennie a szerszámgép főorsójával vagy revolverfejével. A NEOITA kapcsolata az ISCAR összeállítási lehetőségeivel pontosan ezt a rendszerszemléletű gondolkodást képviseli. Ahelyett, hogy kiválasztanánk egy forgácsolólapkát, és a továbbiakban a megérzéseinkre hagyatkoznánk, a teljes, szerelt szerszámot konfiguráljuk, amelyet majd ténylegesen a szerszámgépünkbe szerelünk.
A megbízható CAM-szimuláció szempontjából alapvető fontosságú, hogy a teljes, szerelt szerszámot vizsgáljuk. A CAM-rendszerek nem pusztán a forgácsolóélt szimulálják. A szerszámtartót, tüskét, szárat, toldatokat, adaptereket egyaránt szimulálják, különösen 3- és 5-tengelyes műveleteknél, maró-esztergáláskor vagy mély üregek marásakor. Ha a CAM-modell csak a forgácsolóélet tartalmazza, és nem a teljes, szerelt szerszámot, akkor az ütközésvizsgálat hiányos lesz. A szerszámpálya biztonságosnak tűnik ugyan a képernyőn, de a valóságban egy adapter, szerszámtartó ütközhet a tokmánnyal befogókészülékkel vagy a szerszámgép alkatrészével. Az ISCAR a NEOITA javaslatait összekapcsolta a szerelt szerszám adataival, ezzel támogatja a felhasználókat, hogy a digitális szerelt szerszámok felépítésével közelebb kerüljenek a valós beállításhoz.
Az integráció a szerszámkinyúlás és -merevség kapcsán is az előnyösebb választásokat preferálja. Számos művelet esetén előfordul, hogy hosszabb kinyúlású szerszámot választunk egy nehezen megmunkálható alkatrésznél. A túl hosszú szerszámkinyúlás miatt azonban csökken a merevség, emiatt nagyobb rezgések lépnek fel, és csökken a szerszáméltartam. A digitális, szerelt szerszám környezetében a programozó a CAM-program generálása előtt ki tudja értékelni a szerszámkinyúlást, a szerszámtartó típusát, és a moduláris csatlakozást. A NEOITA a műveleten keresztül vezeti végig a szerszámválasztást. miközben az elektronikus termékkatalógus és az összeállítási lehetőségek segítségével tudja ellenőrizni, hogy a kiválasztott kombináció elegendő kinyúlású-e, miközben nem túlzottan hosszú az adott technológiához. Ezzel a termelékenység és a folyamatképesség is javul.
A forgácsolási adatok egy másik terület, ahol a NEOITA integráció javítja a CAM-rendszer megbízhatóságát. A CAM-szoftverben meg kell adni az előtolást, forgácsolósebességet, radiális és axiális fogásvételt, és néha további paramétereket is, mint például forgácsszélesség, süllyesztés (rampolás) határértéke, fogásba lépési stratégiák, vagy a hűtő-kenő folyadékra vonatkozó ajánlások. Ha a programozó a túlzottan konzervatív értékeket ad meg, a termelékenység alacsony marad, míg túl nagy értékek esetén fokozott szerszámkopással kell számolni. A NEOITA az adott alkalmazáshoz tud ajánlani forgácsolási feltételeket, amelyeket az ISCAR szerszámcsaládjai, lapkaanyagai teljesíteni tudnak adott munkadarab és művelet esetén. Mivel ezeket az ajánlásokat a valós, katalógusban szereplő termékek alapján készíti, ezért sokkal megbízhatóbb kiindulást jelent, mint a becslések vagy a műhelytapasztalatok.
Erre különösen a nehezen megmunkálható anyagok esetén célszerű támaszkodni. A korrózióálló acélok, edzett acélok, titán, nikkelötvözetek, öntöttvas, alumínium és a különféle kompozitok megmunkálásakor más és más szerszámanyagra, élgeometriára, bevonatra és forgácsolási stratégiára van szükség. Még azonos anyagcsoporton belül is előfordulhat, hogy az ajánlás változhat attól függően, hogy nagyolásról, simításról, horony- vagy profilmarásról, fúrásról, beszúrásról, menetmegmunkálásról vagy leszúrásról van szó. A NEOITA segít leszűkíteni a választást, a katalógus pedig visszaigazolja a szerszámcsaládot és a kiegészítőket. A CAM-programozó ezzel olyan forgácsolási feltételeket teremt, amelyek jobban megfelelnek a szerszám felhasználási területének.
A szerszámválasztás és a CAM-kimenete közötti kapcsolat az egységesítést is támogatja. Sok műhelynek gondot okoznak az eltérő programozási gyakorlatok. Egy programozó használ egy adott szerszámcsaládot, míg egy másik másfajta szerszámtartót választ, a harmadik manuálisan beír egy egyedi adatot. Idővel a szerszámtároló hasonló szerszámokkal telik meg, a beállítási lapok áttekinthetetlenné válnak, és a hibaelhárítás is bonyolultabb lesz. A NEOITA által irányított munkafolyamat segítségével a szerszámválasztást lehet egységesíteni a jóváhagyott ISCAR termékekkel és kiegészítőkkel. Amikor ugyanazokat a katalógus szerinti szerszámokat használják a programozók és ugyanolyan logika mentén építik fel a szerszámot, a CAM-programok ismétlési pontossága javul és könnyebb lesz ellenőrizni is.
Az összeállítási javaslatok segítségével hidat építhet a mérnöki munka, a programozás, a beszerzés és a műhely között. A CAM-programozó kiválasztja ugyan a szerszámot digitálisan, de a beszerzőnek rendelési számokra van szüksége, a szerszámtartóhoz tartozékok kellenek, a gépbeállítónak pedig helyesen kell összeszerelnie a szerszámot. Az ISCAR elektronikus katalógusára lehet bízni ezt a feladatot is, hiszen a javaslatok mellé az adott cikkszámot és a szükséges tartozékokat is mellékelik. Ezzel a tévedések is kizárhatóak, hiszen nem pusztán “12 mm-es szármarót” vagy “keményfém lapkás homlokmarót” kell beszerezni, hanem a meghatározott ISCAR szerelt szerszámot, a megadott tartozékokkal, méretekben és a javasolt felhasználási célra.
A CAM-ellenőrzést a pontos szerelt szerszámok támogatják, hiszen az ellenőrzés és a posztprocesszálás is megbízhatóbb lesz. A nagyértékű alkatrészek megmunkálásakor, különösen a repülőgépiparban, a szerszám- és formagyártásban, az orvostechnikai iparban, az autógyártásban és az energetikai iparban a szimuláció alapvető fontosságú lépés a megmunkálás előtt. Azt a szerszámpályát nem lehet teljes mértékben elfogadni, amelyben a forgácsolóél ugyan végig pásztázza a ráhagyást, de a szerszámtartót nem veszi figyelembe. A katalógusadatokból exportált vagy bemodellezett szerelt szerszám teszi lehetővé, hogy a szerszám teljes burkológörbéjét ellenőrizzük a CAM-környezetben. Ezzel már előre ki lehet szűrni az ütközésveszélyt, mielőtt az gépi állásidőt vagy selejtet okozna.
A NEOITA a művelettervezést is felgyorsítja. Ahelyett, hogy külön-külön szerszámot választanánk, a katalógust végigböngésszük a méretekkel kapcsolatban, ellenőrizzük, hogy a megfelelő lapkát választottuk-e hozzá, meghatározzuk a forgácsolási paramétereket és a teljesítményigényt, majd manuálisan felépítjük a szerszámot a CAM-rendszerben, a felhasználók egy jóval szervezettebb kiválasztási folyamatot követnek. Minél kevésbé válnak külön az egyes lépések, annál kisebb a hibázás lehetősége. Ez a gyorsaság a kisebb műhelyekben és a nagyobb gyártóegységekben egyaránt fontos. A kisebb műhelyekben gyors átfutási időre van szükségük új alkatrészekre való átálláshoz, míg a nagyobb gyártóegységeknek stabil folyamatokra van szükségük, amelyet optimalizálva magas folyamatképességgel gyárthatnak.
A másik előnye a tudásmegosztás. A tapasztalt technológusok tudják ugyan, hogy adott műveletre melyik szerszám a legalkalmasabb, de a tudásuk általában nincs ledokumentálva. A kezdő programozók nem ismerik annyira behatóan a szerszámcsaládokat, szerszámanyagokat vagy a technológiai korlátokat. A NEOITA segít az ISCAR szerszámozási tudását digitális munkafolyamattá átalakítani. Amikor a katalógusadatokat a szerszám adataival párosítjuk össze, az nem pusztán ajánlattételi rendszer, hanem praktikus tudásanyag is egyúttal. A felhasználók áttekinthetik az ajánlott szerszámokat, illetve az azokhoz kapcsolódó tartozékokat, és a beállítható forgácsolási körülményeket.
A NEOITA integrálása az ISCAR elektronikus katalógusával és tartozékkínálatával leginkább azért történt, hogy növelje a CAM-eredményekbe vetett bizalmat. A CAM-eredmények megbízhatósága a pontos szerszámgeometrián, a valós forgácsolási adatoktól, a munkadarab és a szerszámtartó helyes megjelenítésétől és a gyakorlatban megvalósítható megmunkálási javaslatoktól függ. A NEOITA a döntéshozatali folyamatot is támogatja, az elektronikus katalógusban jóváhagyott termékinformációk és szerelési javaslatok segítenek abban, hogy a szerszámgépen használt, valódi szerszámot tükrözze a digitális szerszám.
Ebből a szempontból az ISCAR digitális rendszere bezárja a kört a szerszámválasztás és a valós megmunkálási teljesítmény között. A CAM-program megbízhatósága ezentúl már nem a becsléseken és a manuálisan bevitt adatokon múlik. Az ajánlott szerszámok, jóváhagyott katalógusadatok és teljes, szerelt szerszámokon határozzák meg. Ez a kombináció javítja a szimuláció pontosságát, csökkenti a programozói hibák lehetőségét, jobb forgácsolási körülményeket tesz lehetővé, ezáltal a CAM-en bevált módszert nagyobb valószínűséggel meg lehet valósítani a szerszámgépen is. A gyártók a termelékenységüket szeretnék növelni, kevesebb meglepetésre, jobb folyamatképességre van szükségük, és ebben komoly előrelépés a NEOITA integrálása az ISCAR elektronikus katalógusával és a szerelt szerszámokkal a jobb CAM-eredmények felé
