GERIMA world of beveling – Az élek megmunkálása KALTENBACH – Professzionális technológiák az acélszerkezet gyártásban
Professzionális hegesztés és korrózióvédelem előkészítése, gyökölés – élletörés, éllekerekítés, csiszolástechnika GYORSAN!
Mindenki tudja, aki minőségi hegesztést végez, hogy rengeteg erőforrást és időt igényel a megfelelő gyökölés a hegesztendő alkatrészek előkészítése.
Felejtse el!
Nem kell többet sarokcsiszolót használni, szikra nyalábbal, porral, füsttel.
A Gerima élmaró eszközök hatékony és versenyképes megoldást kínálnak élek letöréséhez és lekerekítéséhez.
A Gerima háromféle megmunkálási technológiával építi gépeit: lapkás maró, csiszoló és lefejtő/vágó. A legsikeresebb kézi marógépek egyediségét a speciális lapkák adják. A kézi berendezéseknek az igénybevételnek megfelelően három különböző üzemeltetése lehetséges:
- normál hálózati áram
- pneumatikus – levegős meghajtás
- magas frekvenciás áramforrás
A német Gerima 1991 óta fejleszt gépeket és megoldásokat élletörés készítéséhez. Főként a hegesztés előkészítésénél van nagyon fontos szerepe a berendezéseknek.
Az első években nagygépeket fejlesztett, majd ezt követően indult el a kézi berendezések, valamint a CNC szerszámok fejlesztése.
A Gerima termékcsalád:
- Szerszámok megmunkáló gépekhez
- Kézi berendezések
- Közepes gépek
- Nagy gépek
A Gerima berendezései kiválóak:
az élek letöréséhez – pl. hegesztés előkészítéshez
az élek lekerekítéséhez – pl. korrózióvédelemhez (kézi SMA gépek)
a felület csiszolásához – pl. hegesztési varrat simításhoz (SGA gépek)
A Gerima kézi maróberendezések előnyei:
- akár 10-szer gyorsabb megmunkálás
A sarokcsiszolóhoz viszonyítva – töredék idő alatt végezhetjük el az élek letörését és az élek lekerekítését
- állandó és precíz minőség
az elkészített letörés és lekerekítés minősége egyenletes, kitűnő !
- egyenes, íves, szabad vonalú kontúr, furatok, zsebek megmunkálhatók
- kevésbé balesetveszélyes
- nem okoz hőindukciót – forgácsolás történik
- nincs porszennyezés és „tűzsugárcsóva” – nem keletkezik izzó fémpor, füst
- egyszerű üzemeltetés
- mérete
- súlya
- a feladathoz optimális teljesítménye
Mindegyik kézi berendezés használható élek letörésére és élek lekerekítésére, a megfelelő fejjel.
A Gerima berendezések fejegysége lapkás kialakítású. A lapkák illetve a fejegység egyszerű cseréjével könnyen átalakítható más feladatra.
_________________________________________________________________________________
Professzionális technológiák az acélszerkezet gyártásban
Az acélszerkezet gyártáshoz kapcsolódó legfontosabb technológiák magyarországi jelenlétéhez a MogiTech Consulting nyújt támogatást. Az alapanyagok feldolgozását a Kaltenbach, a hegesztés összeállításához szükséges letörések elkészítéséhez a Gerima berendezéseivel.
Több mint a legmodernebb darabolási technológia
Több mint 125 éve indult a Kaltenbach családi vállalkozása és már a 4. generáció viszi tovább a családi céget. A vállalkozás indulásakor szerszámgépeket majd mezőgazdasági gépek gyártott. Az 1950-es években specializálódott a körfűrészekre majd a továbbító rendszerek is a termékpaletta része lett. 1980-ban készült az első CNC vezérelt körfűrész.
Az 1990-es években indult a szalagfűrész gyártása és ezt követően fejlődött és a mai napig is fejlődik az acélszerkezet gyártást kiszolgáló termékpaletta csoport. A tárcsás daraboló technológiák a mai napig a termékprogram része, mind az acél és keményfém, mind az alumínium termékekhez.
Mára több mind 500 alkalmazottat foglakoztat, több mint 60 féle terméket gyárt, az eladott gépek száma meghaladta a 120.000-t. Az egész világon jelen van 20 irodával és 9 leányvállalattal.
Gépeiket számos ipar termeléséhez használják, főként az építőipari és a gépipari szegmensben.
Acélszerkezet gyártás
A legfontosabb technológiák, amihez megoldást kínálunk:
Darabolás: szalagfűrész és tárcsás daraboló
Profilfúró és profilvágó rendszerek
Lemezfeldolgozás
Összeállító és hegesztő cellák
Felületkezelés: szemcseszóró és felületkezelő rendszerek
Mérő és továbbító rendszerek
Jelölési megoldások
Lyukasztó és ollós vágó rendszer
A Kaltenbach szalagfűrésze 1990-ben a HEM 600 acélidomot 8 és fél perc alatt vágta el, 2008-ban már jelentősen kevesebb idő elegendő volt 4 perc 50 másodperc.
2014-ben ugyanehhez a feladathoz már kevesebb, mint másfél perc elegendő (1:29), hogy kettő részre válasszuk az acélidomot.
Hogyan lehetséges ez?
Jelentősen fejlődött a kiszolgáló technológia, és az új megoldások tesztelést követően beépítésre kerültek a Kaltenbach szalagfűrészbe.
Karbid – keményfém FŰRÉSZSZALAG
Megfelelően ellenőrzött és szabályozott ELŐTOLÁS
Optimális MOTORTELJESÍTMÉNY
Ideális és vágás közben is változtatható VÁGÁS SZÖG
Megfelelő minimál KENÉS
Moduláris technológiai rendszer – mint a Lego
A Kaltenbach berendezések külön-külön is üzemeltethetők, de összekapcsolva őket ideális gyártókörnyezet alakítható ki a komplex, a nagy kapacitásigényű, az egyedi és a flexibilis gyártási igényekhez.
Az acélidomok feldolgozásánál a darabolás (KBS típusok) és az idomelemen lévő furatok (KDM és KDE fúróművek), marások, jelölések elhelyezése az egyik legjellemzőbb és legnagyobb hozzáadott értékű folyamat. A Kaltenbach fúrómű és a szalagfűrésze a megfogó továbbító rendszerrel és jelölő berendezéssel (KHS) kiszolgálja az előgyártmány által elvárt megmunkálásokat és készen áll a következő megmunkálási folyamatra.
Hagyományos tárcsás darabolás
20-25 évvel ezelőtt a tárcsás daraboló és a Kaltenbach szinte egy és ugyanazt jelentette. Jelenleg sajnos zömében 15-25 éves Kaltenbach tárcsás darabolók üzemelnek Magyarországon. Jelentős részük karbantartásra, felújításra szorul, amiben készséggel segítünk. A felhasználók jellemzően elégedettek a gép teljesítményével és állapotával. A berendezések igénylik a rendszeres karbantartást, bár jellemzően sajnos csak meghibásodás esetén kerül szakember a géphez.
Jelenleg az acéldaraboláshoz a TL, KKS és MSK típusok, az alumínium feldolgozáshoz az SKL típusok rendelhetőek. Például a korábbi KBC, RKS és RKL típusok már csak használt, vagy akár a Kaltenbach által teljesen felújított garanciális berendezések érhetőek el a piacon.
Az elmúlt években számos új berendezés került beüzemelésre Magyarországon is különböző adagoló-szortírozó kiszolgáló konfigurációkkal.
Ízelítőül az automata tárcsás daraboló által készíthető vágási lehetőségek:
A legújabb fejlesztés a KKS 463NA modellre integrált fúró egység!
Részletes információkért látogasson el a Kaltenbach weboldalára, hogy képet kapjon a legújabb fejlesztésekről és az aktuális termékekről.
A gépek és rendszerek mellett fontos megemlíteni a támogatást, az eredeti alkatrészellátást és szervízszolgáltatást. A mai napig elérhetők akár 20-30 éves gépek eredeti dokumentációi és alkatrészei. Igény esetén felújítjuk meglévő berendezését és erre garanciát is vállalunk.